青特集团用智能化管理求生存市场竞争力大幅提升
 

青特集团全力打造“全生产链信息共享和协同制造”智能化平台，实现涵盖智能研发、智能制造、智能供应、智能服务的“研产供销”智能化管理，市场竞争力大幅提升。

该集团成立于1958年，是主要从事车桥汽车零部件制造和特种汽车生产的民营企业，自主研发的车桥产品综合实力位列全国三甲。近年来，运用“互联网+”积极打造智能化管理平台，建立“互联网+设计”，集成二维CAD、三维CAD，虚拟仿真和分析软件等工具，实现研发信息的统一和共享，研发产品经过分功能模块协同设计完成后，系统自动进入审核、修改、批准等研发流程，研发成果通过平台及时发布，使研发信息第一时间共享、第一时间更新、第一时间传递到生产一线，极大地提高了研发质效，节约了研发成本。建设“互联网+生产”，引进国外最先进的工艺设备，对铸造、焊接、加工、涂装等工艺进行全面技术改造升级，自主设计建成全国最先进的车桥生产线、铸造生产线和国内首条闭环生产控制技术的螺旋锥齿轮生产线，实现生产工艺智能化。建造“互联网+采购”，通过企业资源计划系统、立体仓库管理系统、第三方物流管理系统的集成，使材料需求信息、库存信息、配送信息、结算信息有效关联，实现材料智能供应，达到了按需采购、零库存管理。建构“互联网+销售”，整合客户关系管理系统、售后服务管理系统，实现经销商在线采购、产品实时跟踪、系统自动报修、客户在线查询和全天候服务。

智能化平台运营以后，生产效率提高30%以上，产品研发成本降低30%，整体研发效率提高50%以上，企业运营成本降低7%，材料供应准时率由82%提高至98%以上，生产计划准确率由79%提高至92%以上，生产效益得到大幅提升。